1. Wenving: ferwiist nei in ferwurkingsmetoade dy't te berikken fan atoombedekkingen fan weldminten troch ferwaarming of druk, as beide, mei of sûnder filler materialen.
2. Weld Seam: ferwiist nei it mienskiplike diel foarme nei't de weldvelment wurdt weld.
3. Butt joint: in joint wêryn de eingesichten fan twa weldminten relatyf parallel binne.
4. Groove: Neffens Untwerp of ferwurkje easken wurdt in groove fan in bepaalde geometryske foarm ferwurke op it lêst te wurde welden fan 'e weldment.
5. Fersterkingste hichte: yn 'e butt weld, de hichte fan it diel fan it weldmetaal dat de line boppe it oerflak fan it weld fan' e weldoe is.
6 Crystallisaasje: kristallisaasje ferwiist nei it proses fan kristalnucleus-formaasje en groei.
7. Primêre kristallisaasje: Nei de hjittensbanen ferlit it metaal yn 'e Weld Pool fan floeistof fan floeistof nei solide, dy't primêre kristallisearring fan it weld swimbad hjit.
8. Soarge sekundêr: in searje faze-oergongsprosess dy't heechstemt dat metalen ûnderweis ûndergean as se ôfkuolle binne oant keamertemperatuer binne sekundêr crystalisaasje.
9.Ge Passivaasjebehandeling: Om it korroenresresetearjen fan 'e korroaten te ferbetterjen fan roestvrij stiel, wurdt in oksideefilm keunstmjittich op it oerflak foarme.
10. Diffusion Deoxidation: As de temperatuerdruppels ûntstie, bliuwt de izeren okside yn it Molten-swimbad yn it slag dy't de slag ferdwûnen, wêrtroch de soerstofynhâld yn it weld is. Dizze deoxidaasjemetoade wurdt ferspraat deoxidaasje.
11. Plastyk deformation: As de eksterne krêft wurdt fuorthelle, kin de deformation net weromkomme nei de oarspronklike foarm is plestik deformaasje.
12. Elastyske deformation: As de eksterne krêft wurdt fuorthelle, kin de deformation kinne herstelle dat de oarspronklike foarm herstelt is elastyske deformation.
13. Weldde struktuer: in metalen struktuer makke troch welding.
14. Mechanyske prestaasjestest: In destruktive testmetoade om te begripen of de meganyske eigenskippen fan it weldmetaal en welded gewrichten foldogge oan de ûntwerpeasken.
15. Net-destruktive ynspeksje: ferwiist nei de metoade om de ynterne defekten te ynspektearjen fan materialen en ôfmakke produkten sûnder skea sûnder skea of ferneatiging.
16. BRJ WELDING: ferwiist nei in weldingmetoade dy't in bôge brûkt as in hjitteboarne.
17 Sjijke welding fan Arc Wenking: ferwiist nei de metoade wêryn de bôge ûnder de flux laach baarnt foar welding.
18. GAS Shielded ARC Wenking: ferwiist nei de welding metoade dy't eksterne gas brûkt as it ARC-medium en beskermet de bôge en welding gebiet.
19. Carbon Dioxide Gas Shielded Welding: In weldingmetoade dy't koalstofdiokside brûkt as in beskerming, neamd as koalstofdiokside welding as twadde beskermde welding.
20 ARGON ARC WELDING: GAS Shielded Welding mei Argon as it beskermingskass.
21. Metal Argon ARC Welding: Argon ARC Welding mei Melting Electrodes.
22. Plasma-snijjen: in metoade foar snijwurk mei in plasma arc.
23. Carbon Arc Gouging: De metoade foar it brûken fan 'e ARC tusken de grafyk-roede en it wurkpriis om it metaal te smiten en it ôf te smiten om de metoade te realisearjen fan it ferwurkjen fan groeven op it metalen oerflak.
24. Bruad Fracture: It is in soarte fan fraktuer dy't ynienen komt sûnder makroskopyske plestik plastic-deformation fan it metaal ûnder de stress fier ûnder it opbringstpunt.
25. Normalisearjen: Ferwiderje fan it stiel boppe de krityske temperatuer AC3-rigel, hâld it op 30-50 ° C foar in algemiene tiid, en koelje it dan yn 'e loft. Dit proses hjit normalisearjen.
26. 26 ANNEALING: Ferwiist nei it ferheegjen fan 'e hjittens fan it stiel fan' e stiel op in passende temperatuer, hâld it foar in algemiene tiid en koelje it dan stadich om in struktuer tichtby te krijen by de lykwichtsteat
27. Lêsten: In proses fan in waarmtebehandeling wêryn stiel wurdt ferwaarme nei in temperatuer boppe ac3 of ac1, en dan koelt rap yn wetter of oalje nei hjittens dy't in hjittens struktuer is.
28. KOMMEN ANNEALING: Ferwiist nei it proses fan it wurkjen boppe AC3 oant 30 ° C-50 ° C foar in bepaalde perioade koelt nei ûnder 50 ° C mei de oven yn 'e loft.
29. Welding Fixtures: Fixtures brûkt om te soargjen om te soargjen foar de grutte fan 'e welding, ferbetterje effisjinsje, en foarkomme dat Welding deformation foarkomme.
30 Slag ynklage: welding slag oerbleaun yn 'e weld nei welding.
31. Wending Slag: Solide slag dy't it oerflak fan 'e welding dekt nei welding.
32. Unfolsleine penetraasje: it ferskynsel dat de woartel fan 'e joint net folslein penetrearre is tidens welding.
33. Tungsten ynkliening: Tungsten dieltsjes dy't it weld yngeane út 'e wolstrstiene elektrode by it tapassen Inert Gas Shielded Welding.
34. Porosity: Tidens welding, de bubbels yn 'e Molten-swimbad ûntsnappe as se solidearje en bliuwe om gatten te foarmjen. Stomata kin ferdield wurde yn tichte stomata, wjirm-achtige stomata en need - lykas stomata.
35. Undercut: Fanwegen ferkearde seleksje fan weldingparameters of ferkearde opsetmetoaden, groeven of depresjes produsearren lâns it basismetaal fan 'e weldmet.
36. Wenkende Tumor: Tidens it weldingsproses streamt it smeltende metaal nei it unmelted basismetaal bûten it weld om in metalen tumor te foarmjen.
37. Net-destruktyf testen: in metoade om defekten te detektearjen sûnder de prestaasjes en yntegriteit fan it ynspekteare materiaal as klear produkt te skeakeljen.
38. Destructiontest: In testmetoade foar it snijen fan samplen fan weldminten of teststikken, of dogge destruktive testen fan it heule produkt (as simulearre diel) om syn ferskate meganyske eigenskippen te kontrolearjen.
39. Welding Manipulator: In apparaat dat de welding holle stjoert en hâldt fan fakkel oan 'e posysje om te weldjen, of de weldingmasjine te weldjen lâns in foarskreaune trajekt op in selekteare welding snelheid.
40. Slagferwidering: it gemak wêrmei't de slag-shell fan it oerflak fan 'e weld falt.
41. Elektloch Produsbaar: Ferwiist nei de prestaasjes fan 'e elektrode tidens operaasje, ynklusyf arc stabiliteit, weldfoarm, slagferwidering en spatgrutte, ensfh.
42. Wurke skjinmeitsjen: de operaasje fan it skjinmeitsjen fan 'e welding wortel fan' e rêch fan 'e weld om te tarieden op' e efterste welding hjit wielen skjinmeitsjen.
43. Weldingsposysje: de romtlike posysje fan 'e weldment naad tidens fúzje lilkens, dy't kin wurde fertsjintwurdige troch de weld-e hoeken, ynklusyf flakke welding, ferteld welding, horizontale welding, horizontale welding en overhead welding.
44. Positive ferbining: It welding-stik is ferbûn oan 'e positive peal fan' e stroomfoarsjenning, en de elektrode is ferbûn oan 'e negative peal fan' e machtfoarsjenning.
45. Omkearde ferbining: De wiring-metoade dat de welding is ferbûn oan 'e negative peal fan' e stroomfoarsjenning, en de elektrode is ferbûn oan 'e positive peal fan' e machtfoarsjenning.
46. DC Positive ferbining: By it brûken fan DC-stroomferbining, is it welding-stik ferbûn mei de positive peal fan 'e stroomfoarsjenning, en de welding-roede is ferbûn oan' e negative peal fan 'e machtfoarsjenning.
47. DC Reverse-ferbining: As in DC-stroomfoarsjenning wurdt brûkt, is it weldingstik ferbûn oan 'e negative peal fan' e stroomfoarsjenning, en de elektrode (as elektrode) is ferbûn oan 'e positive peal fan' e macht oanbod.
48. Arc Stiffess: ferwiist nei de graad wêryn de ARC direkt lâns de elektrode-Axis is ûnder de effekten fan krimp en magnetyske krimp.
49. By-statyske skaaimerken: ûnder de tastân fan bepaalde elektroanen, gasmiddels en arc ferbaarne, as de bôge, de relaasje tusken welding tusken welding is yn 't algemien voltage-feroaring yn' t algemien foldwaan oan Volt-Ampere-karakteristyk.
50. Molten Pool: it floeibere metalen diel mei in bepaalde geometryske foarm foarme op 'e weldvings ûnder de aksje fan' e lieten fan 'e welding hjitteboarne tidens fusing welding.
51. Wenking Parameters: Tidens Welding selekteare om ferskate parameters te garandearjen as welding-kwaliteit (lykas welding Aktuele, Arc Voltage, welding snelheid, rigel enerzjy, ensfh.).
52. Wenving Aktuele: De hjoeddeistige streamend troch it welding Circuit tidens welding.
53. Welding snelheid: de lingte fan weld seam foltôge per ienheidstiid.
54. Twisting Deformation: Ferwiist nei de deformation dat de twa úteinen fan 'e komponint wurde draaid yn in hoeke om' e neutrale as yn 'e tsjinoerstelde as nei welding.
55. Wave Deformaasje: ferwiist nei de deformation of komponinten dy't lykje op golven.
56. Hirtular deformation: It is de deformation feroarsake troch it ynkonsekwinsje fan 'e dwaaskrimp lâns de dikte-rjochting lâns fanwege de asymmetry fan' e krúsdiel fan 'e weld.
57. Laterale deformation: It is de deformation-ferskynsel fan 'e weld fanwege it laterale krimp fan it ferwaarmingsgebiet.
58. Longitudinale deformation: ferwiist nei de deformation fan 'e weld fanwege de longitudinale krimp fan it ferwaarmingsgebiet.
59. Bending deformation: ferwiist nei de deformation dat de komponint nei ien kant bocht nei welding.
60. Behâld fan graad: ferwiist nei in kwantitative yndeks om de styfheid fan weldde gewrichten te mjitten.
61. Intergranular-korrosysje: ferwiist nei in korroaten-ferskynsel dy't foarkomt lâns de nôtgrinzen fan metalen.
62. Heatbehandeling: It proses fan it wjerstean fan it metaal nei in bepaalde temperatuer, hâld it op dizze temperatuer om in bepaalde perioade te hâlden, en dan koelje it om te keamertemperatuer op in bepaalde koelkoers.
63. Ferrite: in solide oplossing fan in lichemsintrale kubike roaster foarme fan izer en koalstof.
64. HOT CRACKS: Tidens it welding-proses wurde de welding naad en it metaal yn 'e hjitte-troffen sône ôfkuolle nei de sône fan hege temperatuer om te passen om welding cracks te produsearjen.
65. Werhelje Crack: ferwiist nei de crack generearre as de weld en hjittens sône wurde rehreated.
66. Wenving Crack: Under de mienskiplike aksje fan welding stress en oare brosde faktoaren, de bonding fan metalen fan 'e welded fan' e weldde genereare troch in nije ynterface, wat hat in skerpe gap en in grutte aspektferhâlding skaaimere.
67. Krater CRACKS: Thermyske barsten genereare yn ARC Craters.
68. Laage Tearing: Tidens welding, wurdt in crack yn 'e foarm fan in ljedder foarme lâns de rôljende laach fan' e stielen plaat yn it weldde lid.
69. Solid Solution: It is in solide kompleks foarme troch de unifoarme ferdieling fan ien substansje yn in oare stof.
70. Wenkled FLAM: Ferwiderje oer it algemien nei de flam dy't brûkt wurdt yn gas welding, dy't ek wetterstof atoomflam en plasma-flam omfettet. Yn brânbere gassen lykas Acetyleen-hydrogen en liquoch-petroleum-petroleum dy't acetylene dy't in grutte hoemannichte ferbaarne doe't hy yn pure soerstof is, sadat Oxyacetylee-flam wurdt yn it hjoeddeistige brûkt.
71. Stres: ferwiist nei de krús droegen troch in objekt per ienheidsgebiet.
72. Thermyske stress: ferwiist nei de stress feroarsake troch uneven temperatuerferdieling tidens welding.
73. Tissue stress: ferwiist nei de stress feroarsake troch tissue feroaringen feroarsake troch temperatuerferoaringen.
74. Unidirectionele stress: It is de stress dy't yn ien rjochting besteane yn 'e welding.
75. Twa-wei-stress: it is de stress dy't bestiet yn ferskate rjochtingen yn in fleantúch.
76. De tastiene stress fan 'e welding: ferwiist nei de maksimale stress tastien te bestean yn' e weld.
77. Wurkstress: Working-stress ferwiist nei de stress droegen troch de wurkjende weld.
78. Stress konsintraasje: ferwiist nei de uneven ferdieling fan wurkstress yn it weldde joint, en de maksimale stresswearde is heger dan de gemiddelde stresswearde.
79. Ynterne stress: ferwiist nei de stress bewarre bleaun yn it elastysk lichem as d'r gjin eksterne krêft is.
80. OVERHEATED SONE: Yn 'e hjitte-troffen sône fan welding is d'r in gebiet mei oververheat struktuer of signifikant grof korrels.
81. OVERHEATED STRUCKUS: Tidens it basisproses is it basismetaal yn 'e buert fan' e fúzje Locaal, dy't it nôt feroarsaket om te groeien en in struktuer te groeien en te foarmjen mei brosde eigenskippen.
82. Metal: 107 eleminten binne oant no ta yn 'e natuer ûntdutsen. Under dizze eleminten, dejingen mei goede elektryske konduktiviteit, thermyske konduksje, en brânberens en metallyske luster wurde metalen neamd.
83. Toerness: it fermogen fan in metaal om ynfloed te wjerstean en ynterceptie hjit taaiens.
84.475 ° C embrittlement: ferrit + auste-faze weldet mei mear ferrit-faze (mear dan 15 ~ 20 ° sil de plasasiteit en taaien signifikant wurde, dat is, it materiaal is brosferoaring. Fanwegen de rapste embittement by 475 ° C, wurdt it faaks 475 ° C embrittlement neamd.
85. Byberens: metaal is in solide by normale temperatuer, en as ferwaarmde ta in bepaalde temperatuer, feroaret it fan in solide foar in floeibere steat. Dit pân wurdt fusibiliteit neamd.
86. Koarte-circuit-oergong: it drop fan 'e elektrode (as draad) is yn koarte-circus-kontakt mei it Molten-swimbad, en fanwege it sterke overheit en magnetyske krimp, it burstt en direkt oergongen op' e mâlen en rjochte swimbad.
87. Spray-oergong: De molten drop is yn 'e foarm fan fyn dieltsjes en rint gau troch de Arc-romte nei it Molten-swimbad yn in spraad-acht-acht-manier.
88. WIERBIBALJE: Tidens brazing falt it brazing-filler metaal op kapillêre aksje om te streamen yn 'e kleverjen tusken de brazing-gewrichten. De mooglikheid fan dit floeistof brazing-filler Metail om te ynfoljen en te folgjen hout hjit wettberens.
89. Segregaasje: it is de uneven ferdieling fan gemyske komponinten yn welding.
90. Corrosion Wurket: Ferwiist nei it fermogen fan metalen materialen om te wjerstean troch ferskate media.
91. Oksidaasje wjerstân: ferwiist nei it fermogen fan metalen materialen om oksidaasje te wjerstean.
92. Hydrogen embrittlement: It ferskynsel dat wetterstof feroarsaket in serieuze ôfname yn 'e plastyske stiel.
93. Post-ferwaarming: it ferwiist nei de technologyske maatregel fan ferwaarmjen fan 'e welding oant 150-200 ° C foar in perioade direkt nei't jo direkt as gehiel as lokaal as lokaal weldje.
Posttiid: MAR-14-2023
