1. Lassen: ferwiist nei in ferwurkingsmetoade dy't atomêre ferbining fan lassen berikt troch ferwaarming of druk, of beide, mei of sûnder fillermaterialen.
2. Lasnaad: ferwiist nei it ferbiningsdiel dat foarme wurdt nei't de lasferbining lassen is.
3. Stompferbining: in ferbining wêryn't de einflakken fan twa lassen relatyf parallel binne.
4. Groove: Neffens ûntwerp- of proseseasken wurdt in groove fan in bepaalde geometryske foarm ferwurke op it diel dat lassen wurde moat fan 'e lasnaad.
5. Wapeningshichte: Yn 'e stomplas, de hichte fan it diel fan it lasmetaal dat de line boppe it oerflak fan 'e lastone útmjit.
6. Kristallisaasje: Kristallisaasje ferwiist nei it proses fan kristalkearnfoarming en groei.
7. Primêre kristallisaasje: Nei't de waarmteboarne fuortgiet, feroaret it metaal yn 'e laspoel fan floeistof nei fêst, wat primêre kristallisaasje fan 'e laspoel neamd wurdt.
8. Sekundêre kristallisaasje: In searje faze-oergongsprosessen dy't hege-temperatuermetalen ûndergeane as se ôfkuolle wurde nei keamertemperatuer binne sekundêre kristallisaasje.
9. Passivaasjebehanneling: Om de korrosjebestriding fan roestfrij stiel te ferbetterjen, wurdt in oksidefilm keunstmjittich op it oerflak foarme.
10. Diffúzje-deoksidaasje: As de temperatuer sakket, bliuwt it izerokside dat oarspronklik yn 'e smelte plas oplost wie, diffundearje nei de slak, wêrtroch it soerstofgehalte yn 'e las ferminderet. Dizze deoksidaasjemetoade wurdt diffúzje-deoksidaasje neamd.
11. Plastyske deformaasje: As de eksterne krêft fuorthelle wurdt, is de deformaasje dy't net werom kin nei de oarspronklike foarm plastyske deformaasje.
12. Elastyske deformaasje: As de eksterne krêft fuorthelle wurdt, is de deformaasje dy't de oarspronklike foarm werombringe kin elastyske deformaasje.
13. Lassen struktuer: in metalen struktuer makke troch lassen.
14. Mechanyske prestaasjetest: in destruktive testmetoade om te begripen oft de meganyske eigenskippen fan it lasmetaal en lassen ferbiningen foldogge oan de ûntwerpeasken.
15. Net-destruktive ynspeksje: ferwiist nei de metoade foar it ynspektearjen fan de ynterne defekten fan materialen en ôfmakke produkten sûnder skea of ferneatiging.
16. Bôgelassen: ferwiist nei in lasmetoade dy't in bôge as waarmteboarne brûkt.
17. Underdompele bôgelassen: ferwiist nei de metoade wêrby't de bôge ûnder de fluxlaach baarnt foar it lassen.
18. Gasbeskermingsbôgelassen: ferwiist nei de lasmetoade dy't ekstern gas brûkt as it bôgemedium en de bôge en it lasgebiet beskermet.
19. Koalstofdioksidegas-beskerme lassen: in lasmetoade dy't koalstofdiokside brûkt as in beskermingsgas, oantsjutten as koalstofdiokside-lassen of twadde beskermingslassen.
20. Argonbôgelassen: gasbeskermjend lassen mei argon as beskermgas.
21. Metaalargonbôgelassen: argonbôgelassen mei smeltende elektroden.
22. Plasmasnijden: In metoade fan snijden mei in plasmabôge.
23. Koalstofbôgegutsen: de metoade om de bôge te brûken dy't ûntstiet tusken de grafytstang of koalstofstang en it wurkstik om it metaal te smelten en it mei komprimearre loft ôf te blazen om de metoade te realisearjen foar it ferwurkjen fan groeven op it metalen oerflak.
24. Brosse breuk: It is in soarte breuk dy't ynienen foarkomt sûnder makroskopyske plestike deformaasje fan it metaal ûnder de spanning fier ûnder de rekgrens.
25. Normalisearjen: it stiel ferwaarmje boppe de krityske temperatuerline Ac3, it in algemiene tiid op 30-50 °C hâlde, en it dan yn 'e loft ôfkuolje. Dit proses wurdt normalisearjen neamd.
26. Annealing: ferwiist nei it waarmtebehannelingsproses fan it ferwaarmjen fan it stiel oant in passende temperatuer, it in algemiene tiid fêsthâlden en it dan stadich ôfkuolje om in struktuer te krijen dy't tichtby de lykwichtsteat leit.
27. Quenching: In waarmtebehannelingproses wêrby't stiel ferwaarme wurdt ta in temperatuer boppe Ac3 of Ac1, en dan nei waarmtebehâld fluch ôfkuolle wurdt yn wetter of oalje om in struktuer mei hege hurdens te krijen.
28. Folsleine gloeiing: ferwiist nei it proses fan it ferwaarmjen fan it wurkstik boppe Ac3 oant 30 °C-50 °C foar in bepaalde perioade, dan stadich ôfkuolje nei ûnder 50 °C mei de oventemperatuer, en dan ôfkuolje yn 'e loft.
29. Lasfixtures: Fixtures dy't brûkt wurde om de grutte fan 'e las te garandearjen, de effisjinsje te ferbetterjen en lasdeformaasje te foarkommen.
30. Slakinsluting: Lasslak dy't nei it lassen yn 'e las oerbliuwt.
31. Lasslak: fêste slak dy't it oerflak fan 'e las nei it lassen bedekt.
32. Unfolsleine penetraasje: It ferskynsel dat de woartel fan 'e ferbining net folslein penetrearre wurdt by it lassen.
33. Wolfraamynsluting: Wolfraamdieltsjes dy't de las yngeane fan 'e wolfraamelektrode tidens it lassen mei inert gas dat beskerme wurdt troch wolfraam.
34. Porositeit: Tidens it lassen ûntkomme de bubbels yn 'e smeltende plas net as se stollje en bliuwe se om gatten te foarmjen. Stomata kinne wurde ferdield yn tichte stomata, wjirmfoarmige stomata en naaldfoarmige stomata.
35. Undersnijing: troch ferkearde seleksje fan lasparameters of ferkearde wurkwizen, groeven of ferlegings produsearre lâns it basismetaal fan 'e lastide.
36. Lastumor: Tidens it lasproses streamt it smelte metaal nei it net-smelte basismetaal bûten de las om in metaaltumor te foarmjen.
37. Net-destruktive testen: In metoade foar it opspoaren fan defekten sûnder de prestaasjes en yntegriteit fan it ynspektearre materiaal of ôfmakke produkt te beskeadigjen.
38. Ferneatigingstest: in testmetoade foar it snijen fan samples út lassen of teststikken, of it útfieren fan destruktive testen fan it heule produkt (of simulearre ûnderdiel) om syn ferskate meganyske eigenskippen te kontrolearjen.
39. Lasmanipulator: In apparaat dat de laskop of lasbrander nei de posysje stjoert en hâldt om te lassen, of de lasmasine lâns in foarskreaune baan beweecht mei in selektearre lassnelheid.
40. Slakferwidering: it gemak wêrmei't de slakskil fan it oerflak fan 'e lasnaad falt.
41. Produsearberens fan elektroden: ferwiist nei de prestaasjes fan 'e elektrode tidens operaasje, ynklusyf bôgestabiliteit, lasfoarm, slakferwidering en spatgrutte, ensfh.
42. Woartelreiniging: De operaasje fan it skjinmeitsjen fan 'e laswoartel fan' e efterkant fan 'e las om ta te rieden op it efterlassen wurdt woartelreiniging neamd.
43. Lasposysje: de romtlike posysje fan 'e lasnaad by it fusielassen, dy't fertsjintwurdige wurde kin troch de hellingshoeke fan 'e lasnaad en de rotaasjehoeke fan 'e lasnaad, ynklusyf flaklassen, fertikaal lassen, horizontaal lassen en boppe-op-de-koplassen.
44. Positive ferbining: It lasstik is ferbûn mei de positive poal fan 'e stroomfoarsjenning, en de elektrode is ferbûn mei de negative poal fan 'e stroomfoarsjenning.
45. Omkearde ferbining: de bedradingsmetoade wêrby't it laswurk ferbûn is mei de negative poal fan 'e stroomfoarsjenning, en de elektrode ferbûn is mei de positive poal fan 'e stroomfoarsjenning.
46. DC positive ferbining: By it brûken fan in DC-stroomfoarsjenning is it lasstik ferbûn mei de positive poal fan 'e stroomfoarsjenning, en de lasstang is ferbûn mei de negative poal fan 'e stroomfoarsjenning.
47. DC-omkearde ferbining: As in DC-stroomfoarsjenning brûkt wurdt, is it lasstik ferbûn mei de negative poal fan 'e stroomfoarsjenning, en de elektrode (of elektrode) is ferbûn mei de positive poal fan 'e stroomfoarsjenning.
48. Bôgestivens: ferwiist nei de mjitte wêryn't de bôge rjocht lâns de elektrode-as is ûnder de effekten fan waarmtekrimp en magnetyske krimp.
49. Statyske skaaimerken fan 'e bôge: Under de betingst fan in bepaald elektrodemateriaal, gasmedium en bôgelingte, as de bôge stabyl baarnt, wurdt de relaasje tusken lasstroom en bôgespanningsferoaring oer it algemien de volt-ampère-karakteristyk neamd.
50. Smeltplasse: It floeibere metalen ûnderdiel mei in bepaalde geometryske foarm dat ûntstiet op it laswurk ûnder de aksje fan 'e laswaarmteboarne tidens it fuselassen.
51. Lasparameters: Tidens it lassen wurde ferskate parameters selektearre om de laskwaliteit te garandearjen (lykas lasstroom, bôgespanning, lassnelheid, line-enerzjy, ensfh.).
52. Lasstroom: de stroom dy't troch it lassysteem streamt tidens it lassen.
53. Lassnelheid: de lingte fan 'e lasnaad dy't per tiidseenheid foltôge is.
54. Draaideformaasje: ferwiist nei de deformaasje wêrby't de twa úteinen fan it ûnderdiel nei it lassen yn in hoeke om de neutrale as yn 'e tsjinoerstelde rjochting draaid wurde.
55. Golfdeformaasje: ferwiist nei de deformaasje fan komponinten dy't lykje op weagen.
56. Hoekdeformaasje: It is de deformaasje feroarsake troch de ynkonsistinsje fan 'e transversale krimp lâns de dikterjochting fanwegen de asymmetrie fan 'e dwersdoorsnede fan 'e lasnaad.
57. Laterale deformaasje: It is it deformaasjeferskynsel fan 'e las troch de laterale krimp fan it ferwaarmingsgebiet.
58. Longitudinale deformaasje: ferwiist nei de deformaasje fan 'e las troch de longitudinale krimp fan it ferwaarmingsgebiet.
59. Bûgingsdeformaasje: ferwiist nei de deformaasje wêrby't it ûnderdiel nei ien kant bûcht nei it lassen.
60. Beheiningsgraad: ferwiist nei in kwantitative yndeks om de styfheid fan lassen te mjitten.
61. Yntergranulêre korrosje: ferwiist nei in korrosjeferskynsel dat foarkomt lâns de kerrelgrinzen fan metalen.
62. Waarmtebehanneling: it proses fan it ferwaarmjen fan it metaal oant in bepaalde temperatuer, it in bepaalde perioade op dizze temperatuer te hâlden, en it dan ôf te koelen nei keamertemperatuer mei in bepaalde ôfkuolsnelheid.
63. Ferrite: In fêste oplossing fan in lichemssintraal kubysk roaster foarme fan izer en koalstof.
64. Hite skuorren: Tidens it lasproses wurde de lasnaad en it metaal yn 'e waarmte-beynfloede sône ôfkuolle nei de hege-temperatuersône tichtby de solidusline om lasskuorren te produsearjen.
65. Opwaarmje barst: ferwiist nei de barst dy't ûntstiet as de lasnaad en de waarmte-beynfloede sône opnij ferwaarme wurde.
66. Lasskeur: Under de mienskiplike aksje fan lasspanning en oare brosse faktoaren wurdt de bondingkrêft fan metaalatomen yn it lokale gebiet fan 'e lasnaad ferneatige om in gat te foarmjen dat ûntstiet troch in nije ynterface, dy't in skerpe gat en in grutte aspektferhâldingskarakteristiken hat.
67. Kraterbarsten: termyske barsten dy't ûntstien binne yn bôgekraters.
68. Laachskeuring: Tidens it lassen wurdt in barst yn 'e foarm fan in ljedder foarme lâns de rôljende laach fan 'e stielen plaat yn it lassen lid.
69. Fêste oplossing: It is in fêst kompleks dat foarme wurdt troch de unifoarme ferdieling fan ien stof yn in oare stof.
70. Lasflam: ferwiist oer it algemien nei de flam dy't brûkt wurdt by gaslassen, ynklusyf wetterstofatomflam en plasmaflam. Yn brânbere gassen lykas asetyleen, wetterstof en floeiber petroleumgas, produseart asetyleen in grutte hoemannichte effektive waarmte as it ferbaarnd wurdt yn suvere soerstof, en de temperatuer fan 'e flam is heech, sadat de oxyacetylene-flam op it stuit benammen brûkt wurdt by gaslassen.
71. Spanning: ferwiist nei de krêft dy't troch in objekt per ienheidsoppervlakte droegen wurdt.
72. Termyske stress: ferwiist nei de stress feroarsake troch ûngelikense temperatuerferdieling by it lassen.
73. Weefselstress: ferwiist nei de stress feroarsake troch weefselferoarings feroarsake troch temperatuerferoarings.
74. Unidireksjonele spanning: It is de spanning dy't yn ien rjochting bestiet yn 'e lasnaad.
75. Twawege spanning: It is de spanning dy't yn ferskate rjochtingen yn in flak bestiet.
76. De tastiene spanning fan 'e lasnaad: ferwiist nei de maksimale spanning dy't tastien is yn 'e lasnaad.
77. Wurkspanning: Wurkspanning ferwiist nei de spanning dy't droegen wurdt troch de wurkjende las.
78. Spanningskonsintraasje: ferwiist nei de ûngelikense ferdieling fan wurkspanning yn 'e laske ferbining, en de maksimale spanningswearde is heger as de gemiddelde spanningswearde.
79. Ynterne spanning: ferwiist nei de spanning dy't bewarre bliuwt yn it elastyske lichem as der gjin eksterne krêft is.
80. Oerferhitte sône: Yn 'e waarmte-beynfloede sône fan lassen is d'r in gebiet mei in oerferhitte struktuer of signifikant grove kerrels.
81. Oerferhitte struktuer: Tidens it lasproses wurdt it basismetaal tichtby de smeltline faak lokaal oerferhit, wêrtroch't de nôt groeit en in struktuer mei brosse eigenskippen foarmet.
82. Metaal: Oant no ta binne 107 eleminten yn 'e natuer ûntdutsen. Under dizze eleminten wurde dyjingen mei goede elektryske gelieding, termyske gelieding, en ûntflammberens en metallyske glâns metalen neamd.
83. Taaiens: It fermogen fan in metaal om ynfloed en ûnderskepping te wjerstean wurdt taaiens neamd.
84.475°C ferbrosking: Ferrite + austenite dûbele-faze lassen mei in hegere ferrite-faze (mear as 15~20%), nei ferwaarming by 350~500°C sille de plastisiteit en taaiheid signifikant fermindere wurde, dat wol sizze, it materiaal feroaret yn brosheid. Fanwegen de rapste ferbrosking by 475°C wurdt it faak 475°C ferbrosking neamd.
85. Smeltberens: Metaal is in fêste stof by normale temperatuer, en as it ferwaarme wurdt ta in bepaalde temperatuer, feroaret it fan in fêste nei in floeibere steat. Dizze eigenskip wurdt smeltberens neamd.
86. Koartslutingoergong: de drip oan 'e ein fan' e elektrode (of tried) is yn koartslutingkontakt mei de smeltende plas, en troch de sterke oerferhitting en magnetyske krimp barst it útinoar en giet direkt oer nei de smeltende plas.
87. Spray-oergong: De smelte drip is yn 'e foarm fan fyn dieltsjes en giet fluch troch de bôgeromte nei de smelte plas op in spray-achtige manier.
88. Bevochtigberens: Tidens it solderen is it soldeermetaal ôfhinklik fan kapillêre aksje om te streamen yn 'e romte tusken de soldeerferbiningen. It fermogen fan dit floeibere soldeermetaal om te infiltrearjen en oan hout te hechtsjen wurdt bevochtigberens neamd.
89. Segregaasje: It is de ûngelikense ferdieling fan gemyske komponinten by it lassen.
90. Korrosjebestriding: ferwiist nei it fermogen fan metalen materialen om korrosje troch ferskate media te wjerstean.
91. Oksidaasjebestriding: ferwiist nei it fermogen fan metalen materialen om oksidaasje te wjerstean.
92. Wetterstofferbrosking: It ferskynsel dat wetterstof in serieuze ôfname yn 'e plastisiteit fan stiel feroarsaket.
93. Neiferwaarming: It ferwiist nei de technologyske maatregel fan it ferwaarmjen fan it laswurk nei 150-200 °C foar in perioade direkt nei it lassen as gehiel of lokaal.
Pleatsingstiid: 14 maart 2023
